新国标首次提出因内部短路发生热失控后不起火不爆炸的要求，被称为"史上最严电池安全令"。
"看到过电动车行驶中托底、暴晒后静置、快充过程中突然起火爆炸的新闻，担心日常过减速带、压到路面碎石、夏天停在露天停车场这类高频场景，都会触发电池热失控，不敢贸然选择电车。"
正是这些遍布日常用车全场景的细碎焦虑，像一道道无形的门槛，拦住了不少原本有意向选购新能源汽车的消费者。
过去行业里" 5 分钟逃生时间"的标准，在用户的真实顾虑面前显得格外单薄，比起"起火后能跑"，普通车主更想要的是"根本不会起火"的确定性。而这份持续蔓延的安全信任缺口，恰恰成了行业政策升级最直接的现实动因。
2026 年 7 月 1 日，国内新能源汽车行业将迎来具有里程碑意义的政策节点，两项强制性国家标准《电动汽车安全要求》与《电动汽车用动力蓄电池安全要求》正式落地施行。
新规将动力电池热失控的安全标准从沿用多年的"着火爆炸前 5 分钟预警"，直接升级为极端工况下"不起火、不爆炸，烟气不对乘员造成伤害"，同时强制要求整车配备物理结构的"一键断电"装置，彻底取代过去依赖软件控制的断电逻辑。
"杜绝事故发生"
在行业分析师看来，这一系列调整早已超越了技术指标升级的范畴，而是监管层通过抬高合规门槛、重塑成本结构，加速行业出清、推动市场份额向头部集中的明确战略信号。
此次正式实施的 GB 38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》，是对 2020 版旧国标的全面升级。
旧版国标中，动力电池热扩散测试的核心要求是"电池热失控后，在着火、爆炸前为乘员提供至少 5 分钟的报警信号，预留逃生时间"。而新版标准直接将这一目标提升至"不起火、不爆炸，仍需持续报警，且泄漏烟气不对乘员造成伤害"。
这意味着过去行业普遍采用的"给乘客留逃生窗口"的被动防护思路，彻底被"从根源上阻断热失控蔓延"的主动安全体系取代。
为了验证这一极端场景，新国标重新设计了热扩散测试方法，不再仅依靠外部加热触发热失控，而是新增内部加热模式，精准模拟电池内部短路引发的热失控连锁反应，同时进一步明确了待测电池温度阈值、整车上下电状态、2 小时以上的全程观察时间等严苛条件。
这一变化直接戳中了过去不少企业的"应试型优化"痛点。此前部分车企仅通过在电池包内增加隔热垫延缓火焰喷出时间，就能通过 5 分钟逃生的测试，而在新国标要求下，这种"表面功夫"完全失效。
除了热扩散要求的跃升，另外两项新增测试同样直指日常用车的高频风险场景。其中新增的底部撞击测试，要求使用直径 30 毫米的半球形撞击头，以 150 焦耳的能量连续三次撞击电池包底部，撞击后电池包不得出现泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，且必须满足绝缘电阻要求。
这一测试精准覆盖了国内用户日常行驶中频繁遇到的托底、路面凸起碾压、减速带高速冲击等场景，而这类场景恰恰是过去不少低速电动车、低价车型电池底部防护缺失，引发后续热失控的高发诱因。
另一项新增的" 300 次快充循环后外部短路测试"，则瞄准了当前行业普及的高压快充技术的长期安全隐患。测试要求针对支持 20%-80% 充电时长不超过 15 分钟的快充电池，在完成 300 次完整快充循环后进行外部短路测试，全程不得起火爆炸。这一要求直接终结了过去部分企业为了追求快充速度，牺牲循环寿命与长期安全冗余的"偏科式"技术路线。
同期实施的《电动汽车安全要求》则将大幅提升交通事故后救援人员的作业安全性，避免高压触电风险。
价格战挤压下的安全冗余隐忧
新国标的强势落地，背后是行业高速增长过程中积累的安全隐忧。近年来新能源汽车市场持续爆发，2025 年 1 月国内新能源汽车渗透率已经达到 38.9%，2026 年 4 月更是攀升至 59.67%，新能源车型已经成为国内车市的绝对主流。
但伴随市场扩容而来的白热化价格战，正在不断挤压企业的利润空间，部分企业为了控制成本，开始在电池安全环节削减投入，给全行业埋下了安全隐患。
工信部此前的专项调研显示，当前国内仅有 78% 的新能源汽车企业具备新国标要求的完整技术储备，仍有 8% 的企业相关技术暂未达标，剩余 14% 的企业处于技术改造的过渡阶段。这一数据背后，是大量中小品牌、低价车型在安全投入上的历史欠账。
2024 年 11 月发生在广东惠州的锂电池火灾事故，正是这类安全隐患的典型缩影。位于博罗县的力特能新能源公司锂电池中转仓库内，存放的 50 万粒 18650 型三元锂电芯因单体热失控引发连锁火灾，事故最终造成 2 人死亡，直接经济损失超过 900 万元。
事后调查报告显示，涉事企业为了压缩成本，在电芯仓储环节没有配备完整的热失控监测与消防抑制系统，大量电芯高密度混放，一旦单颗电芯出现热失控，瞬间引发连锁反应。而这类为了压缩成本削减安全冗余的思路，同样延伸到了下游整车制造环节。
在价格战最激烈的 2025 年，不少 10 万元以下的新能源车型为了压低终端售价，将电池包底部防护钢板厚度从行业常规的 1.5 毫米削减至 0.8 毫米，部分车型甚至取消了底部缓冲结构，直接将电池包壳体暴露在底盘下方。
这类车型在日常行驶中遇到轻微托底，就极易造成壳体变形、电芯内部受损，在后续使用过程中埋下热失控的隐患。
过去很长一段时间里，行业内存在一种普遍的错误认知，认为动力电池安全可以完全依靠 BMS 电池管理系统的算法优化来实现。不少中小车企没有投入资源进行电池包结构研发，仅通过采购通用电芯、搭配第三方 BMS 软件，就组装成整车上市销售。
但新国标的出台彻底打破了这种"软件兜底"的幻想——新规明确要求安全防护必须下沉到底部结构防护、热阻隔材料选型、电芯本征安全提升等硬件底层环节，仅靠算法优化已经完全无法通过全部测试项目。
电池厂商的生存危机
新国标带来的合规负担，在不同规模的企业之间呈现出高度的非对称性，这种差异将成为未来两年行业竞争格局重塑的核心推手。
以宁德时代、比亚迪为代表的头部企业，在数年前就已经提前布局无热扩散技术，新国标的大部分技术要求，早已是其内部企业标准的常规指标。比亚迪第二代刀片电池的公开测试数据显示，在同时触发 4 节电芯热失控的极端条件下，电池包静置 2 小时仍能保持不起火、不爆炸，其安全表现已经大幅超越新国标的要求。
对于这类头部企业而言，新国标带来的边际合规成本几乎可以忽略不计，反而成为其放大技术优势的护城河。反观大量缺乏核心技术储备的二三线车企与中小动力电池厂商，新国标带来的则是双重的成本压力。
行业测算数据显示，为了满足新国标的全部要求，一款常规的 500 公里续航纯电车型，其动力电池系统的成本将直接上涨 15%-20%，单台车的电池成本增加超过 3000 元。除此之外，企业还需要承担车型重新进行安全验证、公告申报的时间成本，整个流程至少需要 6-12 个月，对于不少现金流本就紧张的中小品牌而言，这几乎是难以承受的负担。
这种差异化的合规压力，已经在动力电池市场率先显现出效果。
2025 年上半年，动力电池行业格局已经出现明显的"头部萎缩、二线崛起"的过渡特征，国轩高科、亿纬锂能等第二梯队企业凭借快充技术的追赶，获得了更多车企的二供订单。
而新国标的落地，将进一步加速市场的长期整合，短期来看，部分无法达标、无力承担改造成本的中小电池厂商将直接退出市场；长期来看，掌握核心安全技术的头部企业将凭借更低的合规边际成本，收割绝大多数市场份额，推动行业集中度重新回到上升通道。
总的来说，新国标的正式实施标志着中国新能源汽车产业彻底告别了"以规模换市场"的粗放增长阶段，正式进入以安全为核心基准的高质量竞争时代。
对于整个产业而言，新规带来的并非单纯的成本上涨，而是全链条技术升级的契机。为了满足"不起火不爆炸"的热扩散要求，越来越多的企业开始投入研发新型气凝胶隔热材料、全氟己酮定向喷放消防系统、电芯本征安全改性技术，这些技术的迭代不仅将提升整车安全水平，还将反向推动整个动力电池产业链的技术升级。
而物理一键断电的强制普及，也将推动整车高压安全体系的全面重构，倒逼车企在硬件层面构建完整的高压安全冗余，彻底摆脱对软件控制的路径依赖。
从消费者维度来看，新国标的落地将从根源上淘汰一大批过去依靠低价抢占市场的"安全减配"车型，未来上市的新车型，其动力电池安全底线将提升到前所未有的水平。过去消费者担心的托底后自燃、长期快充后短路起火等高频风险场景，将得到系统性的解决。
随着 2027 年 7 月 1 日过渡期结束，所有存量在售车型都将完成新国标改造，国内 3000 多万新能源汽车用户的出行安全将得到更加全面的保障。
站在产业转型的关键节点回望，新国标的施行，是中国新能源汽车产业从"政策驱动"转向"市场驱动"过程中的一次关键自我校准。它以强制性的标准划定安全底线，用非对称的合规成本加速行业出清，最终推动整个产业从单纯的价格内卷，转向技术、安全、体验的多维竞争。
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